Литье под давлением предусматривает использование специальных стальных пресс-форм, в которые заливается расплавленный металл https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Далее расплав, остывая, кристаллизуется и приобретает требуемую форму https://korpus.ru/
Низкий расход металла https://korpus.ru/
При литье под давлением потери минимальны и главным образом приходятся на литник и направляющие https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Решить проблему позволяет установка спиральных нагревателей, которые не дают расплаву застывать в литниковых каналах https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Такие пресс-формы называют горячеканальными https://korpus.ru/
Литьё под давлением
Точное литьё по технологии ЛВМ
Фасонное литьё по технологии ХТС
Относительно низкая себестоимость в силу крупносерийного производства получаемых изделий https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Большая часть затрат приходится на разработку и изготовление пресс-форм, а дальнейшее производство стоит очень дешево https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
На низкой скорости (не выше 2,5 м/с). Такую технологию используют при отливке толстостенных изделий https://korpus.ru/
На высокой скорости (более 30 м/с), приводящей к распылению расплава по внутренней поверхности камеры и захвату большого количества воздушных пузырьков, которые отрицательно влияют на прочность отливок https://korpus.ru/
Для удаления воздуха давление доводят до 500 МПа https://korpus.ru/politika_confid_npo_tehnolit
Плюсы технологии литья под давлением:
|
|